FUNSONIC超声波萃取和酯交换处理器 高振幅FS-UG3000GL

超声波萃取和酯交换处理器
背景：
    微藻是少数能够满足现有需求的原料油来源之一。然而，主要的挑战是，在将微藻转化为生物柴油之前，从微藻中回收油的成本很高。一种被称为“原位酯交换法”的有前途的方法可以完全生物柴油生产过程中的石油提取和精炼步骤。在各种含油材料，包括微藻上进行了原位酯交换实验，取得了良好的效果。此外，实验室研究表明，微藻油的原位酯交换反应得益于将反应混合物暴露在超声波下。
    生物柴油的生产包括两个过程:油的提取和酯交换，这两个过程都可以通过高超声大大加快。超声波产生的声空化及大地促进溶剂通过细胞壁和促进油的提取。它还提供了非常有效的油和酒精的混合，这加快了相转移限制酯交换反应。这些效应是由于超声波空化的机械作用而产生的，它产生剧烈和不对称的内爆气泡，并引起穿透细胞壁的微射流。

超声波辅助的酯交换反应对每个过程步骤都非常有利:
1. 高反应速率。
    高强度的超声波会产生声空化，产生强烈的和不对称内爆的真空气泡，引起激波、微射流、强剪切力以及极端的局部温度和压力。这导致非常有效的混合，导致超细，动力学稳定的乳状液(纳米乳状液)的不混溶或部分混溶液体。
    因此，液体之间的界面面积增加了数量级，这大大促进了限制传质的反应，如酯交换。研究表明，反应时间可以从数小时减少到数分钟。

2. 分离时间短。
    由于超声波暴露使原料油和酒精之间有更好的接触，因此需要的酒精过量量要低得多。这就减少了反应后剩余的酒精量。乙醇介导的甘油在生物柴油中的溶解度降低，分离时间从5 ~ 10h降低到30min左右。

3.简化了后处理。
    使用较低的过量酒精可以减少后续回收所需要的努力。此外，由于混合效率更高，催化剂的用量也可以显著减少(50 - 60%)，简化了生物柴油的洗涤步骤。

4. 额外的好处。
    a)暴露在高强度超声波下可提供反应所需的活化能。因此，加热反应混合物变得不那么重要，这样可以节省能源和精力。
    b)工艺由批量转为连续，大大提高了生产规模。
    c)生物柴油产量可提高到95 - 99%左右。
 

服务：
        我们专注于实验室、台式和工业级超声波处理器的设计和制造。我们也随时为您提供满意的加工定制服务并为您提出解决方案。